如何让深埋地下的乌金更“值钱”？东滩煤矿以硬核举措给出了答案。该矿锚定“提煤质、降成本、增效益”核心目标，攥紧“源头把关、洗选定制、发运提速”三把钥匙，让每一块乌金都释放最大价值，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。

源头把好“乌金关”

　　在八百米井下的3309智能化综放工作面，采煤机正轰鸣运转，前、后部刮板输送机载满乌金滚滚转动。综采一区区长冯冉正穿梭在支架间，不时查看顶煤放出情况。在他心里，眼前源源不断的乌金不仅要“量足”，更要“质优”，守好原煤煤质关，就是矿井提质创效的“第一道闸门”。

　　“我们紧抓‘采、放、运’三个关键点，从‘层位控制、放煤质量、铁器管理’下功夫，从开采源头保证煤质稳定。”冯冉介绍说。

　　该矿把煤质责任压实到每刀炭、每个支架，通过动态调整截割层位，做到不丢底煤，不吃底矸。此外，放顶煤开采的关键在于回收顶煤的同时减少矸石放出量，该矿通过应用奇偶两轮次自动放煤工艺，成功解决了自动化放煤过程中，后部运输机放煤量过少，人工找补量增大或后部运输机放煤量过多，造成三机负荷控制不当的难题，切实提高了生产效率和原煤质量。

　　为进一步净化煤流系统，该矿还在3309工作面顺槽皮带机头加装新型电磁除铁器，及时吸附混入煤流的锚杆、金属网等铁器杂物，全力提升原煤“含金量”。

原煤吃上“配方餐”

　　洗选环节是矿井提质创效的核心枢纽。如何在采场不确定因素增加、煤炭市场波动加剧的挑战下，持续释放洗选创效潜能，成为东滩煤矿的攻坚重点。

　　走进智能洗选控制中心，升级后的安全生产管理信息化系统大屏数据实时跳动，已实现巡检任务自主生成、标准动态提醒、问题自动统计、检修智能下发、隐患闭环主动提示等功能，有效保障煤炭洗选过程的稳定运行，精准管控每一个生产环节。

　　受矿井复杂地质条件影响，原煤灰分波动大、湿粘煤易堵溜槽，传统洗选模式不仅入洗能力受限，产品质量稳定性也难以保障，成为制约创效的关键瓶颈。为此，该矿打出工艺优化、技术创新、智能赋能“组合拳”，为原煤定制精准“配方餐”。

　　针对入洗能力不足的难题，该矿洗选发运中心（洗选）技术团队将原煤分级筛筛孔扩至80mm以上，创新攻克二段堵塞“秒级”处置技术，打通入洗“堵点”，实现“应洗尽洗”。成本管控上，推行精益化管理，将水、电、介质、药剂等消耗指标分解到班组、责任到人，通过试验摸索出介质密度最优区间，实现部分时段介耗稳定在1.0公斤以内。同时，为进一步节省电的使用，该矿技术团队对A501浓缩机溢流泵进行变频改造，改造后预计年节电30万元，生产成本降至近年来最佳，真正让乌金洗出更高“含金量”。

发运跑出“加速度”

　　东滩煤矿把煤炭发运作为打通效益转化“最后一公里”的关键抓手，锚定“稳安全、保发运、提质量、增效益”目标攻坚发力，实现客户“零投诉”目标。

　　走进洗选发运中心（发运）铁路装车现场，一列列满载乌金的列车整装待发，皮带运输机匀速运转，集控室内工作人员紧盯屏幕精准调度，从煤仓放煤到火车平车，从地销装车到铁路外运，各环节高效衔接、有条不紊。

　　面对煤流系统设备老化、淡季需求疲软、外运通道紧张等多重考验，该矿从协同、管控、服务三端发力，打通煤炭外运“大动脉”。

　　深化产运销一体化联动，与营销中心、兖矿铁路物流部门实时对接，主动开展地销返装作业保障产销平衡，以高效履约赢得市场认可。该矿坚持品种优化激活创效，严控煤炭水分、灰分指标，精准匹配市场需求调整产品结构，深挖“小煤种”创效潜力。

　　为深化精益管理，该矿创新实施煤仓档案化管理和岗位包机责任制，建立日通报、周分析、月考核闭环机制，通过轮库发运防范存煤自燃。同时，创新“大发运”管理模式，打破岗位界限，科学优化人员配置，让精干力量向增值流程倾斜，全面提升发运作业效能。

　　把煤质抓在手里，把成本控在细节。东滩煤矿将继续秉持精益求精的理念，以更优的煤质、更低的成本、更高的效率，持续挖掘乌金的增值潜力，打造提质增效的新样板。